以往模具备件多按经验储备，容易出现关键备件不足耽误生产、非易损件积压占用资金的问题。企业梳理各类模具的易损件品类、使用寿命与更换频次，结合生产订单预测建立储备模型，针对不同备件设定差异化的库存阈值，关键易损件足额常备，通用件按需定量，低频备件控制储备量。
通俗来讲，就是模具备件按 “刚需程度” 精准备货，经常坏的多备、保证不缺货，不常用的少备、不压资金，既不耽误生产也不浪费库存。
优化后，模具备件的缺货率下降，库存周转效率提升，备件占用资金有所减少。企业相关负责人表示，精细化管理要落到每个品类，后续会持续更新储备数据，动态调整备货策略，实现保障与成本的平衡。
