昆明冠军蓄电池总代理

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铅酸蓄电池的正确使用维护
铅酸蓄电池考察的主要是容量，决定容量的是活性物质。而铅粉是铅酸蓄电池活性物质中最主要的原料。一定程度上，铅粉的好坏直接影响蓄电池的容量和寿命。
一般来讲，免维护蓄电池使用的板栅材料是Pb-Ca-Sn合金。Ca可以改变板栅的强度，Sn的加入，使得的合金在铸造性能上有了提高,同时提高了板栅的析氢过电位,改善了板栅的耐腐蚀能力。目前国内生产蓄电池的厂家，在选择注液硫酸比重上不尽相同，有的偏高一点。注液硫酸比重的高低直接影响着蓄电池的初期容量，并影响着蓄电池的使用寿命，硫酸比重高的，初期容量就会高。选择了高比重的硫酸，蓄电池的初期容量虽然高了，在一定时间内满足了放电的要求，似乎显示了蓄电池的设计容量远远超出额定容量，但随之加剧了板栅的腐蚀。
好的蓄电池，必然要有好的原材料和好的工艺来保证，更需要正确的使用维护，离开哪一样，都会造成蓄电池使用寿命的缩短。铅酸蓄电池在充放电修复过程中，电解液中的水会因为电解和蒸发而逐渐减少，导致电解液液面下降。如果不及时补充的话，有可能缩短铅酸蓄电池的使用寿命，应及时补充蒸馏水。

我们为什么离不开UPS？

UPS不间断电源，顾名思义在市电发生停电时为我们提供一定能力的备用持续供电，使我们的电脑或设备等的工作不致中断。 
 
而人们往往会忽略的是，在为我们提供电力的公共电网中，上面连接着不计其数各式各样的负载，其中的一些较大的感性、容性、开关电源等负载不仅从电网中获取电能，反过来也会对电网本身造成影响，造成市电电压波形畸变或频率漂移，恶化电网或局部电网的供电品质。而一些意外的、人为的或自然的情形，如地震、雷击、输变电系统断路或短路，对于整个电网来说，随时都可能发生或存在，也就会同时危害到电力系统的正常供应，影响电力供应的品质，从而影响到负载的正常工作。 
 
市电供电电源质量一般为：电压波动±5%，频率50Hz±0.5Hz。而通常的情况是，有的地方，有时甚至大部分时间都达不到这个标准，尤其以我国偏远地区为甚。各种来自内部和外部的因素对我们所处的电网形成污染或干扰，有时这种污染甚至十分严重。也就是说，我们的电脑或设备的硬件和信息、资料等，随时都在遭受威胁。造成这些污染和干扰的因素具体分为： 
 
1．电压浪涌：指输出电压有效值高于额定值110％，而且持续时间达一个或数个周期。电涌主要是由于在电网上连接的大型电气设备关机时，电网因突然卸载而产生的高压。 
 
2．电压尖峰：指二分之一周期至100ms期间内，叠加达6000kV以上的电压脉冲。这主要由雷电、开关操作、电弧式故障和静电放电等因素造成。 
 
3．电压瞬变：指峰值电压高达20KV，但持续时间界于百万分之一秒至万分之一秒的脉冲电压。其主要原因及可能造成的破坏类似于电压尖峰，只是在量上有区别。 
 
4．噪声电压：指射频干扰(RFI)和电磁干扰（EFI）以及其它各种高频干扰。马达的运行、继电器的动作、马达控制器的工作、广播发射、微波辐射、以及电气风暴等，都会引起线噪声干扰。 
 
5．过压：指超过电网电压正常有效值一定百分比的稳定高电压。一般是由于接线错误，电厂或电站的误调整，附近重型设备关机。对单相电压而言，也可能是由于三相负荷不平衡或者是中线接地不良等原因造成。 
 
6．欠压：指市电电压有效值低于额定值，并且持续较长时间。其产生原因包括大型设备启动和应用、主电力线切换、启动大型电动机、线路过载。 
 
7．电压下陷：指一个或多个周期电压低于80%~85%额定电压有效值。主要由于附近重型设备的启动或者电机类机器启动造成。 
 
8．频率偏移：系指市电频率的变化超过3Hz以上。这主要由应急发电 
 
机的不稳定运行，或由频率不稳定的电源供电所致。 
 
9．电源中断：电源中断是超过一个周期的无电状态。产生原因有线路上的断路器跳闸、市电供应中断、电网故障。
 
综上所述，为了保证计算机的正确运行，为了实时控制信号不出现丢失，为了保证设备的安全运行，人们对供电电源质量提出了越来越严格的要求。

关键词：CFB；故障；冷渣器；旋风分离器；给煤系统；磨损；膨胀；分析 ；解决措施

华电内江高坝电厂于1996年9月从芬兰奥斯陆公司（现美国福斯特·惠勒公司）引进投 产了国内第一台100 MW CFB锅炉，该锅炉的顺利运行为国产化CFB锅炉提供了有利条件。至 今， 全国已有数十台CFB锅炉在江西分宜、河南新乡、四川宜宾、山东华盛等电厂建成投产。这 些国产化锅炉的建成和投产，标志着中国的CFB锅炉已经进入稳步发展阶段。一台引进法国A LSTOM的300MW CFB锅炉已开始在四川白马循环流化床示范电站有限责任公司建设、安装，标 志着中国在洁净煤燃烧技术领域及在CFB锅炉的大型化方面迈上了一个新的台阶。

同其它锅炉一样，CFB锅炉也有其自身的局限性和一个完善过程。从高坝电厂、华盛电厂、 宜宾电厂等CFB锅炉运行的情况来看，CFB锅炉暴露出了以下问题：

1)冷渣器故障。冷渣器作为锅炉灰渣处理的重要设备，是锅炉正常运行的重要环节。高坝电 厂的冷渣器采用流化床式的冷渣器，主要故障是排渣管堵塞。国产化的CFB锅炉大多采用了 三分仓式的冷渣器——灰渣通过一、二室溢流到三渣室，由三渣室连续排出经气力输送或刮 板 输灰机输送到渣仓，主要故障是排渣管容易堵塞；冷渣器选择室结焦；冷渣器下灰仓格删堵 塞（采用仓泵输灰的冷渣器）等。

2)J阀（旋风分离器）故障（此故障主要出现在国产化的CFB锅炉）。主要体现在：J阀入口 静压波动大导致J阀回料不连续，床压、床温出现大幅度的波动，严重时破坏外循环，使尾 部受热面积灰严重，造成尾部烟道再燃烧，损坏空预器。

3)给煤系统故障。主要体现在：旋转给料阀堵塞、跳闸，煤仓贴煤，给煤机销子断，给煤机 链条出现爬坡、断链等。

4)CFB锅炉的磨损和浇注料脱落。CFB锅炉的磨损最严重部位是密相区浇注料与水冷壁的结合 部，其次是水平烟道中的部分管道、密相区浇注料脱落部位。浇注料脱落主要发生在锅炉冷 态点火初期，脱落后的浇注料修复后同旧的浇注料结合差，效果不理想，影响锅炉带负荷和 机组的长期运行。

5)CFB锅炉的膨胀问题。锅炉在经过一段时间运行后，由于材质的关系和锅炉的频繁启停， 导致一些膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏，其中料腿膨胀节是最薄弱环节。

针对CFB锅炉在运行和维护中出现的问题，作者通过反复摸索、查阅资料、分析众多厂家的 运行数据及结合作者的运行和调试经验，初步形成了如下措施，供CFB锅炉运行及维护、CFB 锅炉的大型化设计参考。

1冷渣器故障

1.1排渣管堵塞

1.1.1排渣管堵塞的主要原因

1）排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形。 
2）炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。 
3）采用阶梯板的排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。

1.1.2排渣管堵塞采取的措施

1）渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，考虑材料的膨胀间隙。施工时注意排渣管内部 耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。

2）锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，清除排渣管内的杂物；炉内浇筑料选择既耐磨又具有 较强结合强度材料,在耐火材料的养护阶段注意耐火材料的养护，防止炉内浇注料脱落；运 行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦；设计方便对排渣口结焦进行疏 通的捅灰口，出现堵塞应及时安排人员进行疏通。

3）对采用阶梯板的排渣口和用压缩空气进行进渣的排渣管，应及时排掉阶梯板内的积灰。

1.2选择室结焦

1.2.1选择室结焦的主要原因

1）在床压较高情况下,排渣量突然增加，或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料，选 择室流化状态被破坏，未燃尽的高温燃料在选择室燃烧结焦。 
2）风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器导致选择室的流化不良。 
3）冷渣器中的床料未冷却到设计温度就进行排渣，造成冷渣器内部部件变形，影响冷渣器 的流化；冷渣器长时间停用或长期选择单个冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸气作 用下粘结，形成低温焦。 
4）运行人员未把握好冷渣器流化风量的配比，不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化 不良。

1.2.2 选择室结焦的解决措施

1） 运行人员加强对锅炉运行工况的了解，及时调整锅炉参数，树立锅炉物料动态平衡的概 念，控制锅炉的运行床压在正常值，尽量避免锅炉大量排渣。 
2） 每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发现堵塞风帽应疏通,控制好燃料的粒径。 
3） 锅炉进行排渣，冷渣器应交替进行；对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，保证冷 渣器的运行工况。 
4）对冷渣器流化风室风量进行经验总结，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最 低的流化风量，保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。

1.3 冷渣器下灰仓格删堵塞原因及采取措施

采用仓泵输灰的锅炉，其格栅堵塞的主要原因是燃料中的大粒径煤矸石和大量的排灰量。解 决措施是加强燃料的质量管理，优化煤的分级，对格栅进行预见性的清理。

在冷渣器的改造方面，河南新乡电厂做了有力探索，其改造的滚筒式冷渣器运行取得了良好 效果，该滚筒式冷渣器主要通过变频器改变滚筒式冷渣器的转速来满足排渣要求。

2 J阀（旋风分离器）故障

2.1 J阀（旋风分离器）故障主要原因

1)旋风分离器回料不正常。旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果，从而使一定 量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重，引起J阀入口静压波动。 
2)过高的循环倍率造成J阀循环灰量过大，超出J阀流通能力。 
3)燃烧工况的突然改变破坏了J阀的循环。 
4)流化风配比不恰当，J阀回料未完全流化。

2.2J阀（旋风分离器）故障采取措施

1)发现回料不正常时，及时对旋风分离器的风量进行调整，必要时降低锅炉负荷；尾部烟道 积灰严重时，加强对其吹灰（注意控制炉膛负压），必要时采用从事故放灰口放灰。 
2)适当降低冷渣器用风，适当提高二次风量的比例，降低燃烧风量，保证炉内的燃料和床料 在炉内有足够的停留时间，即增加内循环的时间和数量，降低旋风分离器的物料比例。 
3)在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时，应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡。 
4)加强对J阀风量配比的经验总结，寻找J阀各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动 风，建议在风量调定且回料正常时，不宜对该风量做随意变更。

3给煤系统故障

3.1给煤系统故障主要原因

1）CFB锅炉燃料的颗粒较粗，但燃料中的细微颗粒在煤质中有较大水份时极容易粘结，从而 造成煤仓和给煤线堵塞。 
2）煤粒在给煤机中堵塞、挤压，从而造成给煤机链条爬坡、断链。 
3）煤中杂质如编织袋、树块进入给煤机，造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸和销子断。

3.2给煤系统故障解决措施

1） CFB锅炉的燃煤根据煤的物理特性和现场实际，设置干煤设施；有效减少煤中的细微颗 粒（如在煤破碎机前加设旁路），防止煤的过度粉碎，减少贴煤的可能性；根据各厂燃煤的 实际情况，锅炉煤仓加装可靠的松动装置，在给煤机下加装电动或手动调节阀，保证给煤的 连续性和均匀性。 
2） 对给煤线做好选型，加强给煤线运行中检查。 
3） 加强燃料的管理和质量控制，防止不易破碎的杂物进入给煤线。

4 CFB锅炉的磨损和浇注料脱落

4.1 CFB锅炉的磨损

CFB锅炉典型特征是烟气流速较高,烟气中灰的浓度大，颗粒粒径大，因而对炉墙的冲刷严重 。在CFB锅炉中容易磨损的主要部位有：承压部件、内衬、旋风分离器、布风板、返料装置 及水冷风室。影响磨损的主要因素有：燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受 热面结构和布置方式。

其解决措施是：选择合适的防磨材料及浇注料；采用合理的结构设计；对材料表面进行特殊 处理，锅炉磨损严重部位应增加防磨衬垫；运行人员加强对锅炉燃烧参数的调整，控制床温 变化幅度在允许值；注意煤质质量。

4.2 浇注料脱落

锅炉频繁的启停、不恰当的养护措施可能导致炉内浇筑料在膨胀和收缩过程中的脱落。炉内 浇筑料应根据炉内不同部位的温度、磨损条件、耐磨材料的性质、抗震特性、热膨胀性及价 格因素综合考虑，选择既耐磨又具有较强结合强度材料,耐火材料的浇注需要有资质的专业 施工队伍进行。对耐磨材浇注料脱落部位进行修补前，应将原来的浇注料尽量打掉，使之露 出抓钉，对缺少抓钉的部位应进行补焊后方可进行修补，修补后的部位应进行固化烘干。在 时间允许的前提下，烘炉前应对大面积更换的耐火材料进行自然干燥，在耐火材料的养护阶 段应特别注意耐火材料的养护。不能过度追求经济利益而缩短养护时间，应严格按照材料的 养护措施进行。

5 CFB锅炉膨胀问题

锅炉炉膛、旋风分离器、尾部烟道有不同的膨胀中心，因此锅炉的许多部件连接采用了膨胀 节连接，如锅炉到旋风分离器进口、旋风分离器出口到水平烟道等。锅炉在冷态和热态时部 件之间的不同膨胀度，膨胀节恶劣的工作环境，锅炉负荷的升降导致的床温变化，锅炉频繁 的启停，使膨胀节容易在交变应力下损坏，因此运行中应加强对床温的控制。各膨胀节特别 是床下水冷风室和回料系统的膨胀节，在金属膨胀节能够满足各方面的膨胀要求时，应考虑 换成金属膨胀节；充分利用停炉机会，对膨胀节进行检查、修补、更换。非金属膨胀节设计 应考虑通风以及防止积灰和煤粉导致损坏；在锅炉设计时应考虑对不同的膨胀进行补偿。

在这些故障中，不难看出，锅炉的燃料导致了许多故障。因此，在锅炉大型化设计时， 应考虑对燃料预处理做出优化设计，如使燃料的水份降低，煤质更具有宽筛分特点，进一步 降低煤中煤矸石含量等。通过燃料的预处理改善燃料特性，将直接降低冷渣器、J阀（旋风 分离器）、给煤系统、锅炉的磨损等故障率，使锅炉的可用率得到保证。

普通AGM铅酸蓄电池和胶体GEL蓄电池的性能对比 
比较项目  普通铅酸蓄电池  胶体蓄电池  电池外壳 ABS UL-94HB 相同 端子 表面镀银的铜件 相同 隔板 无机材料隔板 不相同 安全阀  三元乙丙烯橡胶  相同  正极板结构 纯铅,平板涂膏式  纯铅,平板涂膏式或管式。平板式涂膏式正极 板生产工艺简单，成本低；管式正极板生产工艺复杂，成本高，但是大电流放电能力强，适 合应用于特殊领域  负极板 纯铅,平板涂膏式 相同  隔板结构  正极和负极板均采用超细玻璃 纤维（AGM）隔板  采用复合隔板,正极为特殊结构的有机材料PE 隔板,负极为无机材料AGM隔板,该隔板设计具有自主知识产权,已获得国家实用专利和发明 专利  电解质 硫酸溶液（液态） 固态胶体  电解液固定方 式  电解液吸附在多孔的玻璃隔板内，而且必须呈不饱和状态。  电解液由多种添加剂以固体形式固定，可充满电池内的所有空间。凝胶体具有连续三维网状结构，胶体形成两个阶段：  1）可逆阶段：聚合以及微弱氢键的形成阶段(可流动液态)  2）不可逆阶段：二氧化硅(SiO2)粒子之间形成硅氧烷键桥(-Si-O-Si-)从而得到很强的分子间作用力特性；  温度每升高10度，胶体形成的速度会翻倍。 纳米级的气相二氧化硅作为电解质的载体，使得电解质和气相二氧化硅进入微米级的极板表面活性物质中结合成网状的键结构，该键结构十分稳固，从而减少了极板表面活性物质在充放电冲击下的脱落    电解液量 比富液式储液量少 与富液式电池相同  电解液比重 比富液式电解液比重要高,平均 1.30-1.35 g/l，对极板腐蚀较 重，电池寿命短。 可与富液式相同，平均1.24-1.30g/l，对极板 腐蚀较轻，电池寿命长  浮充性能  浮充电压相对较高，浮充电流 大，快速的氧再化合反应产生大量的热量，玻璃纤维隔板的热消散能力差，热失控故障时有发生  由于电解液比重低，浮充电压相对也较低，浮充寿命长。