关于微孔加工的应用你知道吗？
随着众多工业产品的功能集成化和外形小型化的需求，要求零部件的尺寸日趋微小化。人们不仅对微细加工尺寸和精度提出更高要求，而且越来越向着加工多样化的方向发展。对于微孔，随着它的应用越来越广泛，它的加工方法也成为加工领域中重要的研究对象。到目前为止，已有的微孔加工方法达50种之多，每种都有其自己的特点。这篇文章主要简单介绍了冷却钻头钻孔、插铣、电火花以及激光加工微孔的几种方法。
目前，各种微孔已广泛应用在航天、航空、军工、机械、自动控制、化学纤维、光电仪器仪表、日用等行业和一些尖端制品中，这一现状使得微孔加工备受重视。如今世界上已发展了几十种微孔加工方法，每一种都有其优点和缺陷，这主要取决于孔的直径、深度、工件材料和设备要求。不同的加工方法取用不同的材料、不同的精度、不同的粗糙度和不同的微孔尺寸，并且都有一定的适用范围。
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在微孔加工中，冷却是必不可少的一项易于加工的操作。在加工微孔时，也不例外，通常所用的方法是将冷却液导入到刀尖，这样有助于排屑并能降低刀具和工件表面产生的摩擦热。尤其是在加工深细孔时，有无冷却对加工的影响更大，因为深细孔加工的刀具比较脆弱，再加上刀具对切屑的二次切削和切屑的堆积会积累大量的热，而热量是碳化物刀具的主要“天敌”，它会加快刀具的失效速度。
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