零件形状和尺寸对材料也有一定要求。形状复杂、尺寸较大的零件难以锻造。如果采用铸造或焊接，则其材料必须具有良好的铸造性能或焊接性能，在结构上也要适应铸造或焊接的要求。至于选用铸造还是焊接，则应视批量大小而定。对于锻件，也要视批量大小而决定采用模锻还是自由锻。

    在自动机床上进行大批量生产的零件，应考虑材料的切削性能(易断屑、表面光滑、刀具磨损小等)。   选择材料还必须考虑热处理工艺性能(淬硬性、淬透性、变形开裂倾向性、回火脆性等)。

 经济性首先表现为材料的相对价格。当零件质量不大而加工量很大时，加工费用在零件总成本中要占很大比例。这时，选择材料时所考虑的因素将‘是相对价格而是其加工性能。影响经济性的因亲还有材料的利用率、零件的结构等。

    在很多情况下，零件在其不同的部位上对材料有不同的要求。要想选用一种材料满足不同的要求，事实七是不可能的，即使可能，价格也非常昂贵。这时，可根据局部品质原则，在不同的部位上采用不同的材料或采用不同的热处理工艺，使各局部的要求分别得到满足。例如蜗轮的轮齿必须具有优良的耐磨性和较高的抗胶合能力，其他部分只需具有一般的强度即可，故在铸铁轮心外套以青钢齿圈，以满足这些要求。又如滑动轴承只在其和轴颈接触的表面处要求有减摩性，所以只需用减摩材料制成轴瓦，而不必把整个轴承都用减摩材料制造。