艾默生UPS电源10KVA全国总代理
用 途： 销售热线：18210163678
iTrust 系列UPS是艾默生网络能源公司紧跟IT行业交流不间断电源的应用动态，依托世界领先的DSP控制技术，IGBT高频开关技术，最新推出新一代单进单出在线式UPS。该系列UPS结构紧凑，既可直接装入机房19英寸机架中，又可立于桌面使用，重量轻，安装维护方便，网络管理功能强大，是不断发展的网络化办公、机房集成应用的理想的动力保障系统。ITrust RT 系列UPS产品容量为1/2/3KVA
性能特点
单进单出，220V-适用于中国电网
机架式（2U）/塔式兼容-方便IT客户的使用
纯在线，双变换-提供最佳供电质量
基于DSP的全数字控制技术-带来更高可用性
超强充电能力-适应中国缺点环境
支持多种接口，多种平台的网络监控-方便IT客户的管理
标配输入防雷板-超强地域适应性
基于最新IGBT的整流/逆变电路-带来完美输入/输出电气性能
输入功率因素校正技术(PFC)-节能，降低系统成本
超宽输入电压抗扰范围-适应恶劣电网环境
智能化电池管理-保护电池，延长电池寿命
中英文界面-方便用户使用
高电磁兼容指标ClassB-适用于精密设备乃至医疗环境
满足国际CE安规认证标准，带标识
系统特点
优异的性能
零转换时间-双变换、在线式的设计，确保市电掉电是的输出零中断，让负载高枕无忧
超宽输入电压范围：120-288V，最大限度减少电池放电频度，保护电池容量
超强输出过载能力：125%过载情况下仍能持续5分钟的在线式运行，保障客户的负载价值
超低噪声。采用“静音”设计，适合在办公和医疗环境使用
超强电池回充能力：长延时机型配备7-8安培的充电器，确保电池快速恢复容量
电磁兼容满足欧洲Class B的标准，称为“绿色”电源的同时对强干扰环境具有强免疫力
超强输入特性：输入功率因数达到0.99，降低线损，减少反灌谐波污染
高可靠性设计
采用最新DSP全数控制技术，简化了控制电路，同时避免了模拟控制带来的精度不足和参数漂移问题
内置自动旁路
输入标配D级防雷，有效抵御输入浪涌对主电路造成的冲击
逆变器采用逐波线流技术，可抵御输出短路对系统造成的冲击
使用灵活
采用机架式和塔式兼容性设计，即可桌面立于办公桌面就近使用，有可集成于标准机房-19英寸机加重，最大限度匹配客户多变的使用环境
可通过简单地添加电池模块实现系统后备时间的增加
含多种交流输出方式，国标/iec标准/端子排方式，方便不同型号的设备插头的直接使用
维护方便
采用抽屉式电池盒及模块化电路设计，便于在线维护和更换
采用LED+LCD的显示方式，且支持中英文，方便不同用户清晰了解设备运行状况
智能管理功能
对电池的自动均浮充转换控制，减少电池回充时间
轻载放电下的电池终止电压自动调节，避免单一设置导致的电池过渡放电
可通过rs232，干接点和SNMP卡实现对UPS的进程和远程的监控。监控软件支持TCP/IP协议，具备电源事件的记录和分析功能
UPS具备自诊断和自保护功能，并能帮助客户终端及服务器在市电异常盒电池放空前实现自动安全关机。
艾默生UPS电源10KVA全国总代理
S11卷铁芯变压器的开发制造和应用
摘要：降低变压器的损耗，提高供配电系统效率，是目前世界各国关注的问题。在整个供电系统中，配电变压器所占比重最大，改进其性能，降低损耗指标，对电力系统节能，提高系统可靠性具有重要的意义。由于卷铁芯变压器有其独特的结构优势，它与传统的叠片式铁芯变压器相比，具有重量轻，体积小，空载损耗小，噪音低，机械和电气性能优越，因此，在今后电网建设与改造中，卷铁芯变压器将逐步被推广使用。
关键词：卷铁芯变压器 结构特点 工艺 技术特点
1 S11卷铁芯变压器的由来
(1)概述：
降低变压器的损耗，提高供配电系统效率，是目前世界各国关注的问题。在整个供电系统中，配电变压器所占比重最大，尤其在农村电网中几乎都是配电变压器，改进其性能，降低损耗指标，对电力系统节能，提高系统可靠性具有重要的意义。由于卷铁芯变压器有其独特的结构优势，它与传统的叠片式铁芯变压器相比，具有重量轻，体积小，空载损耗小，噪音低，机械和电气性能优越，因此，在今后电网建设与改造中，卷铁芯变压器将逐步被推广使用。
80年代末美国、德国、日本相继开发了卷铁芯变压器，最早是使用在电子变压器上，作为复印机、计算机、卡拉OK、游戏机等高档电子产品和医疗产品上，而后逐渐移置到电力变压器上。卷铁芯由硅钢片不间断连续卷制而成，在片形上没有接缝，可降低噪音。开始仅有单相铁芯，以后由单相卷铁芯技术推广到三相卷铁芯制造上来。只要在两个闭路矩形铁芯外面，再用电工钢带绕一个矩形铁芯即可以制成平面布置型的三相三柱式铁芯。它由两个相同的内框和外框组成。三相卷铁芯变压器与单相相比，其损耗和一个噪音的降低都是不足的，但与叠片式的铁芯变压器相比有许多优点。
单相卷铁芯变压器只有一个框，铁芯经退火后，其工艺系数仅为1.05。三相卷铁芯变压器一般采用三相三柱内铁芯形式，铁芯经退火后，其工艺系数可达到1.15～1.2。
卷铁芯变压器的制造过程主要由硅钢片的纵剪、铁芯卷制、铁芯真空退火、线圈绕制、器身绝缘装配、产品总装配等工序组成。
(2)国内S11卷铁芯变压器的状况：
90年代中期我国自行开发了卷铁芯工装设备及制造技术，90年代后期我国一些生产厂家也分别从日本、瑞典等国家引进卷铁芯的工装设备和技术。
卷铁芯变压器的铁芯是由厚度小于或等于0.3mm冷轧的硅钢片,纵剪成不同宽度的条料，连续不断卷制（中间没有接头）成长方形的框架，又由于硅钢片的宽度形状不同，绕制成型后其断面是不一样的。这样卷铁芯又可分为两种：阶梯型和R型。
阶梯型卷铁芯变压器和R型卷铁芯变压器，它们都具备卷铁芯变压器的优点。但它们之间又有不同，如硅钢片的利用上，梯形的要比R型的高，磁阻方面梯形的要比R型的大一些，体积上R型的要比梯形的略小，至于其他方面都不好一概而论，都有待进一步去改进工装设备，改进生产工艺，改进设计思路，而逐渐显示出各自的优势来。
目前我国生产S11卷铁芯变压器的厂家不过十几家，大部分是生产阶梯型的厂家，R型的生产厂家不过有几家。卷铁芯变压器的产品除了供给国内用户外，有的厂家产品已销往国外。
卷铁芯变压器的生产，目前我国主要集中在10kV电压等级，最大容量800kVA已通过鉴定，1250kVA、1600kVA已经试制成功。
目前电力部门采购的卷铁芯变压器以315kVA及以下的容量居多。
(3)我国卷铁芯变压器同国外产品空载损耗指标比较：
比日本三菱公司变压器：空载损耗降低21.8%
比日本大阪变压器：空载损耗降低10.3%
比日本东芝变压器：空载损耗降低39%
比意大利变压器：空载损耗降低39.6%
比挪威变压器：空载损耗降低36.5%
比比利时变压器：空载损耗降低21.2%
比德国变压器：空载损耗降低11.6%
由上可知，我国目前生产的S11卷铁芯配电变压器在空载损耗方面在国际上具有领先地位。
2 S11卷铁芯变压器结构特点及工艺
(1)卷铁芯变压器结构特点及工艺：
三相卷铁芯变压器的铁芯结构是由两个长方形其断面为内凸的铁芯和包围在两个铁芯外的其断面为外凸的铁芯组成。为了避免硅钢片在卷制时过渡损伤，铁芯窗口四角应为圆角（一般圆角半径大于4mm）。
卷铁芯变压器将冷轧硅钢片（厚度≤0.3mm）纵剪成不同宽度的条料，在铁芯卷绕机上进行卷制。
阶梯型卷铁芯操作工艺：将所需不同片宽卷料钢带张紧在放料架上，拉下末级片穿过张力装置待用。在卷绕机轴上固定好模具，保证模具断面跳动再允许的公差范围内。取第一级片固定在模具上，适当调整张力，慢速转动两周后放下机头上的压辊，便可自动绕制。卷完第一级后，剪断第一级片，抽出第二级片与第一级对中，用第一级末两周压住第二级片头进行绕制。如此重复上述操作，直至完成单框内铁芯。在绕制三相外铁芯时，先将两个已卷好的内铁芯组合固定，同时测量尺寸符合要求后，再将其固定在卷制机上卷制外铁芯。
铁芯卷制成型后，为了防止在退火时高温变形，用整型机整形并用专用工装将铁芯夹持好，放进退火炉（最好采用真空充氮退火炉）按照设定的程序利用计算机控制温度曲线，自动达到降低空载损耗的目的。退火最高温度为860℃。退火过程中要在适当温度下充进氮气，以防铁芯氧化。卷铁芯经良好的退火处理后，能彻底消除内应力，磁路各处均无高磁阻存在，故空载电流可大幅度下降，工艺系数仅为1.05左右。
(2)线圈结构特点及工艺：
卷铁芯变压器高低压线圈是在铁芯柱上直接绕制的。因此，只能采用层式或螺旋式线圈。该线圈一般不做浸漆处理，所以层间绝缘全部采用菱格点胶纸，高低压间主油道采用半油道帘式撑条结构，以保证油道间隙均匀。
线圈绕制过程，首先把卷制合格的铁芯固定在专用的绕线机上，并在铁芯上绕一层紧缩带。然后将两半齿轮安装在铁芯柱上，齿轮铜套与铁芯的定位要固定好，靠手柄调整两个主动齿轮与绕线齿轮，使其为最佳啮合，并保证两端齿轮间距符合绕组轴向尺寸要求。
在立式绕线机上绕制三相卷铁芯变压器，一般先从最上面铁芯A柱(项)开始。首先裹上内纸筒，然后用白布带将纸筒收紧固定在两端绕线齿轮的凸台上，绕线机应转动灵活。低压扁铜线的绕制按设计要求，包好出头绝缘（注意线圈绕向），将线圈首头固定在齿轮上。开始绕制时，采用普通线圈"8"字绑扎法将起始扎端绝缘绑扎好，并沿圆周均匀加放4～5根轴向拉紧收缩带。绕制时收缩带与线匝交替上下位置，边绕边拉紧，使线匝紧实平整。绕制末端最后一匝时，确定好出头位置点动倒车，同起头方法包扎出头绝缘，并将端绝缘与末匝仍用"8"字绑扎法绑好（低压线圈首头、末头预留长度都是压在预留的端绝缘处）。低压线圈绕完后，应测量线圈外径，看是否符合要求。然后，按图纸要求放置高低之间油道绝缘，继续绕制高压线圈。高压线圈绕制方法与叠片式线圈绕制方法基本相同，这里不再介绍。A柱(相)线圈绕好后，上移铁芯，依次绕制B、C相线圈。整台线圈绕好后，用专用吊具把器身平放到装配平台上，抽出首头和末头，放进端部绝缘并压紧。借助吊具将铁芯起立，装配铁轭绝缘，上好铁芯夹件，压紧线圈轴向（注意铁芯不要压得太紧，否则会增加铁芯损耗）。卷铁芯变压器的器身装配后成为一个牢固的整体，能耐受较强的短路电流引起的电动机械力。此外，为了防止线圈受潮，绕制好线圈后应及时进行器身装配。从绕制线圈到总装配整个操作过程，对退火后的铁芯要轻拿轻放，并配有必要的工装吊具等，以保证铁芯不受较大的振动，尽量避免装配过程中铁芯损耗增加。
(3)卷铁芯变压器工艺性能：
应用特殊夹件进行器身装配，以保证优于叠片式铁芯的抗短路能力。卷铁芯在生产线上进行卷制，不需横剪设备，消除了由人工叠片、叠装、拆插上铁轭造成的质量波动。线圈不用套装工序，器身装配只需线圈轴相紧固，不需要对铁芯装配紧固，工序大为简化。就卷铁芯变压器生产工序而言，它比生产同样的叠铁芯变压器可减少5～6道工序，因此生产效率较高，质量较稳定可靠，很少受人为因素影响。
3 S11卷铁芯变压器的技术特点
S11型变压器卷铁芯打破了传统的叠片式铁芯结构。卷铁芯变压器是一种低噪音环保型、高效节能的配电变压器，与传统叠片式变压器相比较，有 以下七个显着特点：
①硅钢片连续卷制，铁芯无接缝，大大减少了磁阻，空载电流减少了60%～80%，提高了功率因数，降低了电网线损，改善了电网的供电品质。
②连续卷绕充分利用了硅钢片的取向性，空载损耗降低20%～35%。
③卷铁芯经退火工艺后，其导磁性能可恢复到机加工前的原有水平。
④卷铁芯结构成自然紧固状态，无需夹件紧固，避免了因铁芯加紧力所带来的铁芯性能恶化，损耗增加。
⑤卷铁芯自身是一个无接缝的整体，且结构紧凑，在运行时的噪音水平降低到30～45dB，保护了环境。因此，很适合于建筑物内和生活区安装使用。
⑥卷铁芯节约加工材料，硅钢片无横剪工序，边角废料少，材料利用率比S9型叠铁芯变压器高，在同容量下，铁芯重量大约下降10%左右，节约了原材料，性能价格比有较大提高。
⑦卷铁芯生产加工机械化程度高，生产效率比叠片铁芯生产率提高约2倍。
卷铁芯变压器的缺点：一是铁芯退火工艺要求较高；二是铁芯卷绕和线圈绕制需要专用设备；三是铁芯和绕组维修较困难。
目前国内采购的卷铁芯变压器主要是315kVA及以下容量。
2000年，国家电力公司农电工作部、成套设备部、电力机械局联合召开了S11卷铁芯变压器应用研讨会，明确各地可根据实际情况推广使用。
高频率工作的加热设备
高频机是用较高的频率工作的设备。是目前对金属材料加热频率最高，速度最快，低耗节能环保的感应加热设备。除了加热的功能外，它其实还有其它的用途。
高频机的用途
一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；
二、热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；
三、焊 接：各种金属制品钎焊、各种*刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；
四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；
五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料
高频机的应用
高频机、中频机、超高频机等，是将工频（50HZ）交流电转换成频率一般为1KHZ至上百KHZ，甚至频率更高的交流电．利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属物体上。 利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流（即涡流）。由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。同时还有磁滞损耗、趋肤效应、边缘效应等，它们共同作用使金属物体的温度急速升高，迅速烧红，甚至熔化。
借助于以上工作原理，高频机、中频机等在工业生产中，用途相当广范，例如：
一、热处理
例如：轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等。
二、工件透热
例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等。
三、熔炼
例如：金、银、铜、铝、铅等贵金属 。
四、热配合
例如：电机、电磁阀、轴套类等。
五、焊接
例如：对所有金属材料同种或异种的扦焊等。
是目前对金属材料加热效率最高，速度最快，低耗节能、安全环保型高新设备。是各国鼓励企业用于替代煤炭、石油、及传统电加热方式的减排降耗技术。
高频焊机原理技术与高频焊接方法
高频焊机实质上就是高频机，丹阳中发高频焊机它不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。
其工作原理是：
首先在高频机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电（50Hz）转变成高频交流电（一般在20000Hz以上）；
高频电流加到电感线圈（即感应圈）后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；
利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流（即涡流）；（此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层）。
涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。
这种热量可不是象其它加热方式那样，要靠外部热量传递进去。它是直接在物体内部生成的。
所以，这种加热方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬间熔化任何金属物。而且，它的加热速度和温度是可控的。
焊接用途与方法：
高频焊接一般有三种方式，钎焊、熔焊和碰焊。其中，钎焊用途最广，也较简单。它是一种需要外加专用钎焊料（片、丝、条）和助焊剂的焊接方法。应用范围广泛,例如:车刀、铣刀、钻头、钜片等焊接，普通刀头、钨钢、合金钢及其它硬质合金刀头均可;各种规格的铁件、铜件、铝件、不锈钢件等焊接;银触点、波纹管、电磁阀、管接头、钢带等焊接;可焊接平面、端面、缝隙、对接、缺损等等.
其焊条焊材的适用性也比较多,如:黄铜焊条、紫铜焊条、磷铜焊条、不锈钢焊条、铝焊条、铜铝焊条、银焊条、银焊片及锡条、锡丝等.
熔焊，是一种无需外加焊料、焊剂的焊接方式。一般主要用于有缝钢管、有缝铁管等的缝隙焊接。焊接时，需要将缝隙处的二个边缘快速熔化、熔合，再快速冷却、成形。
碰焊，也称对焊，在强磁场或低压大电流的作用下，使金属材料的对接点瞬间高温熔合。
高频焊接的特性、优点和机器的选择:
因焊接一般只在二工件之间的表面、表层进行。在焊接过程中无需对工件进行深层加热和整体加热。而高频感应加热刚好具有这个特点。所以，它不但可以明显地提高焊接速度,节省成本,还可以有效地改善焊接质量,减轻氧化、硫化、脱碳、变色、变形及硬度下降等的负面影响.
高频机的功率选择主要视工件的材质、尺寸、形状及所需的焊接速度等因素.同样规格的工件,铁质功率可选小一点,不锈钢略大一些,铜质需要更大一些;同样材质的工件，当然是尺寸大的需要功率大,尺寸小的需要功率小;散热速度越快机器功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;另外，被焊接的部位、形状等也会对功率的选择有一定的影响。需要图片和技术咨询，请联系。
一般常规尺寸的车刀焊接可选用18KW机,工作量较大的选用25KW机较好.常规的铣刀焊接多选用25KW以上机。对于铣刀、钻头的多刀片同时焊接时,其功率不可太小.否则不但焊接速度慢,焊接质量也差.
在对钨钢等材质刀头焊接后,应采用烘箱保温或石灰保温等慢冷却方式.否则刀片、刀头易裂、易断.
这些知识你知道吗？
UPS电源其实就是不间断电源。只是在叫法上有所不同而已，是一种含有储能装置，以逆变器为主要组成部分的恒压恒频的不间断电源。主要用于给电力电子设备提供不间断的电力供应。是一种非常重要的设备，所以我们在选购和测试时一定要非常仔细。
