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经过多方面，多角度的观察，分析产生瓶内产生残留玻璃渣的原因如下：供应环节。口服液是用外径f18ram壁厚0．8mm的棕色玻璃管烧制而成的，成型过程中瓶底很薄，只有0．2—O．25mm。成型后要经过挑选、退火、检验、装箱、人库和运输等环节。这几个环节中都有破损产生，都会有玻璃渣进人口服液瓶的可能。显然要求供瓶厂家瓶内玻璃渣是不可能的。清洗环节。口服液瓶要清洗三遍。次用自来水，、三次用去离子水，洗瓶机为正置高压喷淋式。由于重力作用，瓶内玻璃渣很少能被冲出。甩干环节。一般采用直进直停式离心甩干机。大部分水滴被甩出，大部分玻璃渣亦被甩出。但由于其工作筒是密封式，筒内存留被甩出的很多玻璃渣。

起动和停车时瓶子与装具问有剧烈碰撞，亦会产生玻璃渣。直进直停产生的振动又会使筒内玻璃渣落人瓶内。特别是那些十分细小的玻璃渣由于瓶内壁水的张力作用会十分牢固地附着于瓶内壁及底部。另外甩干全过程完全人为控制，很难保证每一过程的完全一致性。极难保证质量的稳定性。四、烘干环节，一般烘干设备是2m长电加热隧道式烘干机，设计工作温度为300％。

在计算机模拟中临界温度双层玻璃取为600℃，单层玻璃取为300℃是在分析国外研究机构的试验结果基础上作的假定。

另一方面起火层内幕墙破裂后，火焰和烟气形成的热气流在内外幕墙之间的夹层中向动时呈贴近外幕墙的趋势，起火层以上的外幕墙侧的温度较高，内幕墙侧的温度较低，且对于间距为0.8米和2.4米的情况都有类似现象。因此，即使内外幕墙采用相同耐火特性的玻璃材料，起火层内幕墙玻璃破裂后，同层或上层的外幕墙比上层的内幕墙承受了更高的温度，将会先于上层内幕墙而破裂。其现象与本文中的模拟结果相似。

内外幕墙之间的间距大小对火灾特性也有较大的影响。内外幕墙间距缩小时，起火室内幕墙破裂后，受火焰和热气流直接冲击的外幕墙会在更短的时间内破碎。由于夹层空间狭小，热气流在夹层中升得更快，内外幕墙附近的温度差别相对间距较大情况将减小。

公司产品以价钱、质量、服务取胜，以高新技术创优品牌为立足点，推行“顾客满意服务工程”，产品赢得了市场的认可，让我们热弯玻璃工业的地平线，为民族工业的飞跃写下新篇章。

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