彩涂板涂层质量控制

彩涂板涂层质量的控制通常分3个阶段进行。即涂层前控制、涂层施工过程和涂层后根据涂层的失效程度控制其中涂层前和涂层施工过程中的控制非常重要,可以说是起到决定性的作用。面涂fi后的质量控制实际上是対前两个阶段的反馈,是属手一种质量缺陷成因的査找手段。因此，操作工在整个涂层施工过程中,要严格按照工艺规程和操作规程进行。

涂层前控制检查环节

(1)检费钢带表面处理前是否经过表面缺陷和板形方面的测试和分析。

(2)检在钢带表面的脱脂清洗效果、

(3)检查钢带表面化学液膜厚是否按照国家成行业规定标准。

(4)检查钢带表面是否符合涂层基板在表面温、湿度方面的要求。（相关仪器：温湿度计）

(5)涂料和稀释剂的型号、规格,上机前的黏度（相关仪器：粘度计）。

(6)涂层室的环境温度。

涂层施工过程控制主要有如下几个检查环节

(1)底、面漆涂料的湿膜厚度（相关仪器：湿膜测厚仪）。

(2)湿膜是否存在漏涂或不连续等缺失现象。

(3)出头上个辊子与生产线的速比是否符合工艺要求

(4）固化炉各段的烘干温度。

涂层后的控制检査环节

(1)检査涂层表面状态,包括是否有表面缺陷、光泽和颜色等。

(2)按照国家或行业标准检查干膜总厚度是否达到设计要求。

(3)检査涂层对基饭的附着力和涂展间的附着力。

(4)按涂层的质量标准检査涂层的其他性能。

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